鍋爐房自動控制系統結構，控制系統，由現場儀表與執行機構部分、S7-300DP CPU主機和分布I/O組成系統控制部分、上位監控計算機等組成。現場儀表，主要完成現場信號的測量，模擬量以4~20mA信號輸出、數字量I/O信號輸出。PLC控制系統部分，工業苛化工藝電控系統主要完成現場信號的處理、運行控制算法和輸出控制信號等功能。監控計算機，主要完成系統監視、控制數據置入、系統響應記錄等功能。人機界面，為全漢字操作界面。苛化工藝電控系統公司現場儀表安裝于適當的被測點。各分布I/O控制柜安裝于每臺鍋爐附近，再匯總通過PROFIBUS總線到中控室，然后與上位計算機想聯，實現通訊；監控計算機放于中控室、可選配適當的打印機、可選配熱備冗余計算機。

由PLC的可編程邏輯控制器，觸摸屏，該驅動器，一個主開關，斷路器，開關24Vdc電源，接觸器，繼電器，終端，電流表，指示器和其它部件PLC頻率控制柜。工業苛化工藝電控系統變頻控制柜控制多個電機由單個逆變器也可以由一個馬達的頻率控制來控制。Plc 變頻控制柜與普通控制柜有什么區別？plc控制柜優于普通控制柜，苛化工藝電控系統公司主要體現在以下幾個方面：安裝變頻器起動設備是為了防止電動機起動時產生的瞬時電流過高，造成電網、相關電氣元件和電動機的損壞；變頻調速版本啟動是一種緩慢的啟動，以防止啟動電流過大，保護電網元件及相關電路；其次，plc編程控制系統可以實現該設備。采集自動化和操作自動化，擴展遠程監控和傳輸功能，具有擴展性、抗干擾能力強、運行穩定、操作簡單、故障記錄查詢等功能強大，節省人力、物力，省時省心！非專業設備管理人員的優質選擇。

工業自控系統中PLC的通訊網絡，現在PLC已不是簡略的現場操控，PLC遠端通訊已成為操控體系有必要解決的問題，但各廠家擬定的通訊協議千差萬別，兼容性差。在這一點上首要考慮以下方面：1、同一廠家產品間的通訊。各廠家都有自己的通訊協議，并且不止一種。工業苛化工藝電控系統這在大、中型機上表現明顯，而在小、微型機上不盡相同，一些廠家出于容量、價格、功用等方面考慮，苛化工藝電控系統公司往往沒有或許有與其它協議不同，而且比較簡略的通訊。所以，在這方面首要考慮的是同一廠家不同類型PLC之間的通訊；2、不同廠家產品間的通訊。若所進行的自動操控體系規劃歸于對已有的自控體系進行部分改造，而所選擇的是與原體系不同的PLC，或許規劃中需求2個或2個以上的PLC，而選用了不同廠家的產品，這就需考慮不同廠家產品之間的通訊問題；3、是否有利于將來。因為各廠家擬定的通訊協議各不相同，國際上也無一致規范，所以在PLC選型上受到很大約束。就要考慮影響面大、有開展的、功用齊備、挨近通用的通訊協議。

PLC控制柜理解完全地理解，PLC控制是指控制柜組控制的所用的電氣柜馬達開關來實現。 PLC控制柜的過載，短路，缺相保護。其緊湊，穩定，功能和調節的觸摸可以控制的實際組合物的尺寸，可以自動地控制，工業苛化工藝電控系統以實現在單個機殼中，機殼可以由多個工業現場總線或分布（DSC）控制系統的工業以太網網絡，就可以實現適應工業自動化控制應用程序的所有規格，苛化工藝電控系統公司廣泛應用于電力，冶金，化工，造紙，環保，污水處理等行業。通過PLC控制柜可完成設備自動化和過程自動化控制，實現完善的網絡功能，性能穩定，可擴展，抗干擾性強等特點，是現代工業的核心和靈魂..用戶可根據自身需求設計PLC控制柜，變頻柜等，并可匹配人機界面觸摸屏，達到操作簡便的目的